石灰立窯的原理：

在石灰立窯設備系統中，物料自上而下，助燃空氣自下而上，高溫物料攜帶的熱量對助燃空氣進行了預熱，過程合理、熱損少，出料溫度可控制在環境+60℃溫度內，故熱工原理完是合理的，傳統立窯的不足是燃燒條件差，但隨著技術的不斷進步，現代化石灰立窯設備熟料耗熱完可以控制住。

怎么提高石灰的產量和質量？

活性石灰豎窯在煅燒過程中，供風的大小和布風均勻程度，對石灰的產量和質量至關重要，如供風不均勻就會出現偏燒，以至使過燒和生燒現象發生，這樣就會大大影響石灰的質量。我公司設計的供風系統是將冷卻助燃風在爐底經過環形風室及供風通道送入集風箱，然后通過我公司自行設計的節能均壓風帽均壓、均量的進入爐膛，均壓風帽可以確保助燃風科學的分層分布到所需要的窯內爐料的斷面上，使窯內氣流分布均勻，火焰燃燒強度致，氣流、氣壓分布科學合理，有提高了生產石灰的活性度和石灰窯生產產量。

工作原理：

按逆流傳熱原理工作。窯內物料自上而下運動，煙氣自下而上穿過整個料柱物料在窯內預熱、煅燒及冷卻，對入窯原料塊度要求嚴格，一般為25-150mm，但必須分級裝窯，大塊度與小塊度比不宜超過2-3mm。
  工作系統設有加、出料系統，燃燒系統，敞風系統及排煙系統。人工豎窯工作系統較簡單，原料和焦旋（或無煙媒）用人工分層從窯項送入窯內，由來自下部的煙氣加熱。隨著物料下移，焦炭在原料間隙中燃燒。燃燒用空氣由鼓風系統從窯底（底風）或冷卻帶密體周邊（腰風）送入窯內，或兩者同時送入窯內。廢氣由套頂煙囪排至大氣。
  以焦炭為燃料的機械化豎窯，原料和焦炭混合裝入料斗或分別裝入料斗交替倒入窯內。熟料由出料機間歇或連續卸出。設從底部和腰部或只從腰部鼓入的送風系統。燒煙氣和原料分解產物形成廢氣，經除塵后由排煙機導入煙囪排至大氣。在煅燒帶設汽化冷卻壁的豎窯，還設有相應的軟水供應和蒸汽利用系統。以煤氣為燃料的豎窯，在煅燒帶窯體設1-2排燒嘴。每排燒嘴都沿窯體周邊均勻布置。直徑較大的豎窯也可在鍛燒帶設橫穿斷面的梁下燒嘴。或在鍛燒帶下部窯中心處設置輔助燒嘴，將一部分煤氣直接引入窯中心燃燒，燃燒用二次空氣由冷卻帶進入煅燒帶。
  以油為燃料的高溫豎窯，在煅燒帶沿窯體高度設2-3排燒嘴，為此還增設有燒嘴供油系統、供油霧化用的壓縮空氣系統、燒嘴冷卻水套用的軟水系統。冷卻帶需要放出多余熱空氣的放風系統 [2]  。